مقناطیسی ٹولز کی مولڈنگ کا عمل ان کی مقناطیسی سرکٹ کی کارکردگی ، ساختی طاقت اور وشوسنییتا کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ عام مکینیکل حصوں کی مشینی کے برعکس ، مقناطیسی ٹولز کو مولڈنگ کے عمل کے دوران مقناطیسی فیلڈ کی تقسیم کے عین مطابق کنٹرول اور ان کی جسمانی شکل کی مستحکم شکل دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان کا عمل کا نظام متعدد ٹیکنالوجیز کو مربوط کرتا ہے ، بشمول مادی تیاری ، مقناطیسی سرکٹ انضمام ، اور سطح کے علاج میں۔
مستقل میگنےٹ کی مولڈنگ بنیادی نقطہ آغاز ہے۔ نایاب ارتھ مستقل مقناطیس مواد ، جس کی نمائندگی نیوڈیمیم آئرن بوران (این ڈی ایف ای بی) کے ذریعہ کی جاتی ہے ، عام طور پر پاؤڈر میٹالرجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے: پری - ایلوئڈ پاؤڈر مقناطیسی فیلڈ کے تحت شکل میں مبنی ہوتا ہے ، مقناطیسی ڈومینز کو پہلے سے طے شدہ سمت کے ساتھ منسلک کرتے ہیں۔ اس کے بعد اعلی مقناطیسی توانائی کی مصنوعات کو خالی حاصل کرتے ہوئے ، پاؤڈر کو کثافت کرنے کے لئے اعلی - درجہ حرارت sintering کے بعد ہوتا ہے۔ اس کے بعد کاٹنے اور پیسنے کے بعد اسے مطلوبہ سائز اور شکل پر لائیں۔ اس عمل کی کلید مقناطیسی فیلڈ واقفیت کی صحت سے متعلق اور sintering درجہ حرارت کی یکسانیت میں ہے ، جو مقناطیس کی دوبارہ ادائیگی اور جبر کی سطح کا براہ راست تعین کرتی ہے۔ فیریٹ میگنےٹ زیادہ تر خشک یا گیلے دبانے کا استعمال کرتے ہوئے تشکیل پائے جاتے ہیں۔ مقناطیسی پاؤڈر کو بائنڈر کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور اسے کسی مولڈ میں دبایا جاتا ہے ، پھر ایک خاص مکینیکل طاقت کے ساتھ بلاک بنانے کے لئے سونٹر یا علاج کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں پاؤڈر ذرہ سائز کے کنٹرول اور مقناطیسی خصوصیات کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے مولڈنگ پریشر کی مستقل مزاجی پر زور دیا گیا ہے۔
مقناطیسی طور پر کوند کرنے والے عناصر کی مولڈنگ کو مقناطیسی سرکٹ ڈیزائن کی ضروریات سے ملنا چاہئے۔ اعلی - پارگمیتا اسٹیل اکثر اسٹیمپنگ ، کاٹنے ، یا کاسٹنگ کے ذریعے جوئے اور مقناطیسی کھمبے جیسے اجزاء بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ دائمی شکل کے ساتھ پتلی - دیوار والے حصوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل stapt اسٹیمپنگ موزوں ہے ، جس سے جہتی درستگی اور مقناطیسی سرکٹ توازن کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ کاسٹنگ پیچیدہ ڈھانچے کے ساتھ مربوط مقناطیسی سرکٹس کے لئے موزوں ہے ، جس سے اسمبلی سیونز کی وجہ سے مقناطیسی مزاحمت میں اضافہ کم ہوتا ہے۔ بند مقناطیسی سرکٹس والے ٹولز کے ل the ، مقناطیسی طور پر کوندکٹو عناصر کی ملاوٹ کی سطحوں کو مقناطیسی رساو میں اضافے سے بچنے اور خالی جگہوں کی وجہ سے کشش میں کمی سے بچنے کے لئے عین مطابق مشینی کی ضرورت ہے۔
مجموعی طور پر اسمبلی مرحلے میں ، مستقل مقناطیس اور مقناطیسی طور پر کوند کرنے والے عناصر کو ڈیزائن کردہ مقناطیسی سرکٹ ٹوپولوجی کے مطابق خاص طور پر پوزیشن میں رکھنا چاہئے اور بولٹنگ ، بانڈنگ ، یا ویلڈنگ کے ذریعہ طے کیا جانا چاہئے۔ بانڈنگ کے عمل دھات سے رابطے کی مزاحمت اور ایڈی موجودہ نقصانات کو کم کرتے ہیں ، جس سے وہ اعلی - تعدد یا صحت سے متعلق جذب کی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں بنتے ہیں۔ تاہم ، ویلڈنگ کے لئے اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے مستقل مقناطیس کو ختم کرنے سے بچنے کے لئے کنٹرول گرمی کے ان پٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مولڈنگ کے بعد ، استحکام کو بہتر بنانے کے لئے سطح کا علاج ضروری ہے ، عام طور پر الیکٹروپلاٹنگ (نکل ، زنک) ، الیکٹروفورسس ، یا اینٹی - سنکنرن پرت کو چھڑکنا۔ یہ نہ صرف نمی اور سنکنرن میڈیا کو روکتا ہے بلکہ ظاہری شکل اور ہینڈلنگ کو بھی بہتر بناتا ہے۔
صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ اور نقلی ٹیکنالوجیز میں پیشرفت کے ساتھ ، مقناطیسی ٹول مولڈنگ کے عمل اعلی صحت سے متعلق ، کم نقصانات اور زیادہ سے زیادہ تخصیص کی طرف بڑھ رہے ہیں۔ مولڈنگ پیرامیٹرز اور عمل کوآرڈینیشن کو بہتر بنانے کے ذریعہ ، مقناطیسی کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے ہلکے وزن کے ڈھانچے اور پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ کرنا ممکن ہے ، صنعتی ماحول کے لئے زیادہ قابل اعتماد مقناطیسی آپریشن حل فراہم کرتے ہیں۔